Printplaat na het lassen (inclusief)reflow oven, golf soldeermachine), zal verschijnen in individuele soldeerverbindingen rond de lichtgroene bubbel, serieus als er een bubbel van de nagelbedekking zal zijn, niet alleen van invloed op het uiterlijk van kwaliteit, serieus wanneer het ook de prestaties zal beïnvloeden, is ook een van de veel voorkomende problemen in de lasproces.
Blaasvorming in de soldeerbestendige film is de hoofdoorzaak van het bestaan van gas of waterdamp tussen de soldeerbestendige film en het PCB-substraat, waarbij sporen van gas-waterdamp worden meegevoerd in verschillende processen die, bij hoge lastemperaturen, gasexpansie zal veroorzaken. leiden tot delaminatie van de soldeerbestendige film en PCB-substraat, lassen, de padtemperatuur is relatief hoog, dus de bellen verschijnen eerst rond de pad.
Een van de volgende oorzaken kan leiden tot insluiting van waterdamp op PCB's.
PCB's in het proces moeten vaak worden gereinigd en gedroogd voor het volgende proces, zoals rotgravure moet worden gedroogd na de soldeerbestendige film, als de droogtemperatuur niet genoeg is, zal het waterdamp in het volgende proces worden meegevoerd, in de lassen bij hoge temperatuur en bellen.
PCB-verwerking vóór opslagomgeving is niet goed, de luchtvochtigheid is te hoog bij het lassen en niet tijdig droogproces.
Gebruik in het golfsoldeerproces nu vaak fluxhoudend water, als de voorverwarmtemperatuur van de PCB niet genoeg is, zal de waterdamp in de flux het PCB-substraat binnendringen langs de gatwand van het doorlopende-gat, de pads rond de eerste die de waterdamp binnengaat, ontmoet de hoge temperatuur van het lassen en produceert bellen.
De oplossing is:
Moet in alle opzichten strikt worden gecontroleerd, de gekochte PCB moet na opslag worden geïnspecteerd, meestal mag PCB met 260 graden / 10s geen borrelend fenomeen lijken.
PCB's mogen niet langer dan 6 maanden in een geventileerde en droge omgeving worden bewaard
PCB's moeten worden voor-gebakken in een oven op (120±5) graad/4 uur voordat ze worden gesoldeerd
De voorverwarmtemperatuur bij golfsolderen moet strikt worden gecontroleerd en moet 100 graden ~ 150 graden bereiken voordat je met golfsolderen begint. Voor het gebruik van vloeimiddel dat water bevat, moet de voorverwarmtemperatuur 110 graden ~ 155 graden zijn om ervoor te zorgen dat de waterdamp kan worden verdampt.
