Samen met de vraag naar miniaturisatie van elektronische producten, staan we voor de grote uitdaging om producten te maken met honderden onderdelen die onder normale omstandigheden niet zichtbaar zijn. De oppervlaktemontage-industrie staat voor de volgende grote uitdagingen:
Een:
We proberen zandcomponenten te assembleren op honderden of zelfs miljoenen PCB's met een extreem hoge componentdichtheid. Tijdens het assemblageproces kan de apparatuur die we gebruiken incidentele of frequente systematische positioneringsafwijkingen veroorzaken vanwege een aantal factoren. Deze factoren omvatten: verouderingsproblemen; de mogelijkheid om 0402- of 0201-componenten te monteren; het probleem van het handhaven van nauwkeurige plaatsing en positionering; de tijd voordat de 0402 platen geproduceerd worden als gevolg van de opgehoopte puinmonden; Het aantal geïnstalleerde componenten; het vermogen van de operator om de haspel om te draaien. Bovendien zijn er kwaliteitsproblemen met standaard-soldeer. Deze zijn voldoende om mensen te laten begrijpen waarom de kosten van slechte productkwaliteit enorm zijn. Wacht tot de fout is ontdekt, het is te laat, sommige fouten worden gevonden tijdens online testen en online testen kan tot 60% van de fouten vinden. Veel producten kunnen niet online worden getest vanwege de hoge montagedichtheid of ontwerpkenmerken. Sommige fouten zijn gevonden tijdens functionele testen (als dergelijke tests op het product worden uitgevoerd). De meeste gebreken worden ontdekt door consumenten. De meesten van ons hebben ofwel last gehad van inferieure producten of hebben rapporten gelezen van slechte kwaliteit en grote retouren in kranten, wat veel duurder is dan de kosten van nabewerking.
Twee:
Deze fouten worden veroorzaakt door het ontbreken van automatische optische inspectie-apparatuur tijdens het productieproces. Veel van deze fouten worden niet met het blote oog gedetecteerd. Zelfs als er tijd is om een bord meerdere uren te testen, zal het niet helpen. De enige testmethode die in veel landen wordt gebruikt, waaronder China, is echter visuele inspectie. Nog verrassender is het feit dat elke tester een bord met meer dan 400 kleine componenten detecteert gedurende gemiddeld 10 minuten. Voor dezelfde inspecteur kon hij 90% van het probleem niet zien, ook al kreeg hij 40 minuten om het eenvoudigere bord van het grotere onderdeel te controleren. En dit probleem heeft niet alleen te maken met SMT met middelhoge capaciteit. Ik heb vergelijkbare problemen opgemerkt met producten voor oppervlaktemontage met een hoog mengvermogen en een lage capaciteit. In veel gevallen veroorzaakt snel schakelen vaak ernstige problemen in het SMT-proces.
Uiteindelijk is er, zonder het gebruik van AOI, geen betrouwbare manier om de inherente kwaliteit van op het oppervlak bevestigde producten te garanderen. Hoewel het op beeld gebaseerde automatische optische inspectie-apparaat gebreken vertoont en geen medium-hoge capaciteit oppervlaktemontage ondersteunt, kan het parametrische automatische optische inspectie-apparaat deze opening opvullen. Of u nu kiest voor beeldvergelijking voor plaatsing van een laag volume of voor een parametrisch type voor plaatsing van gemiddeld tot hoog volume, fabrikanten hebben de mogelijkheid om 100% AOI-ondersteuningstests uit te voeren. Inspanningen van fabrikanten om betrouwbare geautomatiseerde optische inspecties in te voeren, zullen niet alleen hun eigen productiekosten verlagen, maar ook de kwaliteit van de meeste consumentenproducten waarborgen. Dit is de meest elementaire verwachting voor geavanceerde SMT-fabrikanten in de 21ste eeuw.