Wat is het verschil tussen verschillende sensoren?
Wat doen deze sensoren?
Waarom hebben sommige mounters slechts één sensor en andere meerdere sensoren?
SMT-assemblagemachineheeft vele soorten sensoren, verschillende sensoren zijn verantwoordelijk voor verschillende werkzaamheden, zoals druksensoren, beeldsensoren, enzovoort. Deze sensoren controleren altijd de werking van de bedrijfsstatus van de mounter, hoe meer sensoren, hoe sterker de prestaties van de machine , hoe intelligenter.
1. Druksensor
Het druksysteem van SMT-assemblagemachines omvat de werkdruk van verschillende cilinders en een vacuümgenerator. Deze generatoren stellen bepaalde eisen aan de luchtdruk, lager dan de druk gespecificeerd door de apparatuur, zal de machine niet normaal werken. De druksensor heeft de drukveranderingen bewaakt. Zodra de machine abnormaal is, zal er een tijdig alarm zijn om de operator eraan te herinneren er tijdig mee om te gaan.
2. Negatieve druksensor
Dezuigmondop de chipkop zuigt de componenten op door negatieve druk, die is samengesteld uit een negatieve drukgenerator en een vacuümsensor. Wanneer de onderdruk niet voldoende is, zullen de componenten niet kunnen absorberen, de feeder heeft geen componenten of componenten zitten vast in de feeder kunnen niet worden geabsorbeerd, het zuigmondstuk zal de componenten niet kunnen absorberen, de opkomst van deze situaties zullen de normale werking van de machine beïnvloeden. De negatieve druksensor bewaakt de verandering van de negatieve druk. Wanneer er een situatie is waarin niet kan worden gezogen of er geen componenten kunnen worden opgezogen, kan deze op tijd alarmeren om de operator eraan te herinneren de feeder op tijd te vervangen of het mondstuk en de te controleren onderdrukslang, ongeacht of deze verstopt is of niet.
3. Positiesensor
PCB-transmissie en positionering inclusief PCB-telling, real-time monitoring van de patchkop en -tafel, de beweging van het hulpmechanisme, enz., hebben allemaal strikte eisen aan de positie, deze positie-eisen moeten via verschillende vormen van positiesensoren worden bereikt.
SMT-assemblagemachines tijdens het plaatsingsproces, de patchkop bevindt zich langs de x-as en y-as richting van snelle beweging, om te voorkomen dat de patchkop de cantilever van de machine raakt, in de X-as en y-as richting van de mounter waren 2 limietsensoren, de patchkop zodra de limietsensor werd bereikt, zal de machine onmiddellijk stoppen met draaien. Zodra de patchkop de limietsensoren bereikt, stopt de machine onmiddellijk met werken. Het is duidelijk dat de limietsensoren voornamelijk een beschermende rol spelen voor de patchkop.
4. Beeldsensor
De real-time weergave van de werkstatus van de mounter, voornamelijk met behulp van CCD-beeldsensor, die een verscheidenheid aan vereiste beeldsignalen kan verzamelen, inclusief de positie van de PCB, de grootte van de componenten en via computeranalyse en -verwerking, dus dat de patchkop de aanpassing en het patchwerk voltooit.
5. Lasersensor
Laser wordt nu op grote schaal gebruikt in de plaatsingsmachine en kan helpen bij het identificeren van de coplanariteit van de apparaatpin. Wanneer het te testen apparaat in de bewakingspositie van de lasersensor komt, wordt de lichtstraal van de laser naar de IC-pinnen gestraald en teruggekaatst naar de laserlezer. Als de gereflecteerde straal hetzelfde is als de uitgezonden straal, wordt het apparaat gekwalificeerd voor coplanariteit. Wanneer niet hetzelfde, het apparaat als gevolg van pinvervorming, zodat de emissie van de lichtbundel langer wordt, zal de lasersensor de pindefecten van het apparaat identificeren. Op dezelfde manier kan de lasersensor ook de hoogte van het apparaat herkennen, wat de voorbereidingstijd voor de productie kan verkorten.
6. Kies en plaats de kopdruksensoren
Met de verbetering van de snelheid en nauwkeurigheid van de patchkop wordt de intelligentie van de patchkop om de componenten op de PCB te plaatsen steeds veeleisender, wat gewoonlijk de "z-as zachte landing" -functie wordt genoemd, wat wordt gerealiseerd door de druksensor en de belastingskarakteristieken van de servomotor. Wanneer de componenten op de PCB worden geplaatst, worden ze getrild, kan de trillingskracht op tijd naar het besturingssysteem worden overgebracht, via het besturingssysteem van het besturingssysteem en vervolgens terugkoppelen naar de patchkop, om de z-as zacht te realiseren landingsfunctie. Met de functie van de patchkop in het werk, geef een persoon het gevoel van glad en licht, als verdere observatie, de componenten die op de PCB zijn gemonteerd, wanneer ondergedompeld in de diepte van de soldeerpasta, ongeveer hetzelfde zijn, wat het daaropvolgende lassen verhindert van monument, verkeerde uitlijning en rondvliegende stukken lasfouten is ook zeer gunstig.
Sensor is een soort inspectieapparatuur, kan de te detecteren informatie-inhoud voelen en kan de informatie-inhoud voelen, volgens een bepaalde regelmaat om te zetten in elektronische signalen of een andere vereiste manier van gegevensuitvoer, om de informatie-inhoud van te bereiken de verzending, oplossing, opslag, indicatie, vastlegging en controle en overige voorzieningen.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., opgericht in 2010 met 100+ werknemers en 8000+ m². fabriek van onafhankelijke eigendomsrechten, om het standaardbeheer te garanderen en de meest economische effecten te bereiken en de kosten te besparen.
Bezat een eigen bewerkingscentrum, bekwame assembleurs, testers en QC-ingenieurs, om de sterke capaciteiten voor de productie, kwaliteit en levering van NeoDen-machines te garanderen.
40+ wereldwijde partners in Azië, Europa, Amerika, Oceanië en Afrika, om 10000+ gebruikers over de hele wereld met succes te bedienen, om een betere en snellere lokale service en snelle respons te garanderen.
De enige onder alle Chinese fabrikanten die CE hebben geregistreerd en goedgekeurd door TUV NORD.
NeoDen levert levenslange technische ondersteuning en service voor alle NeoDen-machines en bovendien regelmatige software-updates op basis van de gebruikservaringen en de daadwerkelijke dagelijkse verzoeken van de eindgebruikers.