1. Tin-lood hete lucht nivellering
Toepassing: de huidige toepassing is beperkt tot producten die zijn vrijgesteld van de RoHS-richtlijn en militaire producten, zoals communicatieproducten van het enkele bord (lijnkaart) en backplane (backplane) voor de hartafstand van de pin van het apparaat Groter dan of gelijk aan {{0 }}.5 mm printplaat
Kosten: gemiddeld.
Compatibiliteit met loodvrij: niet compatibel, maar kan worden gebruikt als oppervlaktebehandeling voor lijnkaarten voor telecommunicatieproducten.
Houdbaarheid: 12 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): Hoog.
Nadelen.
Niet geschikt voor apparaten met pincentra<0.5mm, as="" they="" are="" prone="" to="">
Niet geschikt voor gebruik waar een hoge coplanariteit vereist is, bijv. voor BGA's met een gemiddeld tot hoog aantal pinnen, aangezien het HASL-proces een grote variatie in plaatdikte en een slechte coplanariteit van kussen tot kussen heeft.
Vanwege de relatief grote relatieve dikte van de beplating, moet de diameter van het geboorde gat (DHS) worden gecompenseerd om de gewenste diameter van het voltooide metallisatiegat (FHS) te verkrijgen, meestal FHS=DHS - 4 tot 6 mil .
Middelen van leveranciers: gemiddeld, maar met minder klanten die gebruik maken van gelode processen, verminderen PCB-fabrikanten geleidelijk de HASL-productielijnen en zullen middelen steeds schaarser worden.
2. Loodvrije heteluchtnivellering
Toepassing: alternatief voor SnPb HASL, geschikt voor PCBA met middenafstand apparaatpin Groter dan of gelijk aan 0.5mm.
Kosten: gemiddeld tot hoog.
Compatibiliteit met Pb-vrij: compatibel.
Houdbaarheid: 12 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): hoog.
Nadelen.
Niet geschikt voor apparaten met pincentra<0.5mm apart,="" as="" they="" are="" prone="" to="">
Niet geschikt voor gebruik waar een hoge coplanariteit vereist is, bijv. BGA's met een gemiddeld tot hoog aantal pennen hebben een slechte coplanariteit van kussen tot kussen vanwege de relatief grote variatie in plaatdikte in het HASL-proces.
Vanwege de relatief grote relatieve dikte van de beplating, moet de boorgatdiameter (DHS) worden gecompenseerd om de gewenste afgewerkte metallisatiegatdiameter (FHS) te verkrijgen, meestal FHS=DHS - 4 tot 6 miljoen
Vanwege de hoge piektemperaturen van de oppervlakteafwerking moeten thermisch stabiele diëlektrische materialen worden gebruikt.
Leveranciersmiddelen: momenteel beperkt, maar zullen toenemen met de ontwikkeling van het gebruik van loodvrije processen.
3. Gewone organische beschermende coatings
Toepassingen: De meest gebruikte oppervlaktebehandeling. Aanbevolen voor de oppervlaktebehandeling van apparaten met fijne pitch (<0.63mm) and="" devices="" with="" relatively="" high="" requirements="" for="" solder="" tray="" coplanarity="" due="" to="" its="" flat="" surface="" and="" high="" solder="" joint="">
Kosten: laag.
Compatibiliteit met loodvrij: compatibel.
Houdbaarheid: 3 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): laag.
Nadelen.
Vereist speciale processen in de PCB-fabriek.
Niet geschikt voor gemengde assemblageprocessen (patrooncomponenten gemengd met gemonteerde componenten) voor enkele kaarten.
Slechte thermische stabiliteit. Na het eerste reflow-solderen moet de rest van het soldeerproces worden voltooid binnen de door de OSP-fabrikant opgegeven periode (doorgaans 24 uur).
Niet erg geschikt voor fineren met EMI-grondoppervlakken, montagegaten, testpads. Ook minder geschikt voor fineren met krimpgaten.
Hulpbronnen van leveranciers: meer.
4. Organische beschermende coating op hoge temperatuur
Toepassingen: gebruikt als vervanging voor OSP- -standaard, geschikt voor meer dan 3 soldeerbewerkingen. Aanbevolen voor installaties met een groot aantal fine-pitch apparaten (<0.63mm) and="" for="" products="" with="" a="" high="" requirement="" for="">
Kosten: laag.
Compatibiliteit met loodvrij: compatibel.
Houdbaarheid: 3 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): laag.
Nadelen.
Vereist speciale processen in de PCB-fabriek.
Na het eerste reflow-solderen moet de rest van het soldeerproces worden voltooid binnen de door de OSP-fabrikant opgegeven periode. Meestal binnen 24 uur nodig.
Minder geschikt voor fineren met EMI-grondvlakken, montagegaten, testpads. Ook minder geschikt voor fineren met krimpgaten.
Hulpbronnen van leveranciers: meer.
5. Vernikkelen/vergulden (solderen)
Toepassingen: voornamelijk gebruikt voor / niet-soldeer gegalvaniseerd nikkel en goud selectief plating gebruik.
Kosten: hoog.
Compatibiliteit met loodvrij: compatibel.
Houdbaarheid: 12 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): Hoog.
Nadelen.
Gevaar voor verbrossing van soldeerverbindingen/soldeernaden.
Functies (draden, kussentjes) hebben aan de zijkanten blootliggend koper en kunnen niet volledig worden omwikkeld of bedekt.
Het plateren is voltooid voorafgaand aan het soldeermasker. Soldeerresist wordt rechtstreeks op de goudzijde aangebracht, daarom zal de sterkte van de hechtende oppervlakteafwerking van de resistlaag enigszins worden aangetast.
Hulpbronnen van leveranciers: gemiddeld.
6. Niet-soldeer gegalvaniseerd nikkel/goud (hard goud)
Toepassing: Voor gebruik op gouden vingers, railmontageranden en andere slijtvaste eisen.
Kosten: gemiddeld, maar hoog bij gebruik als selectieve plating.
Compatibiliteit met loodvrij: compatibel.
Houdbaarheid: 12 maanden.
Soldeerbaarheid (bevochtigbaarheid): laag.
Nadelen: niet soldeerbaar.
Kan worden aangebracht na een soldeermaskerproces, maar dit proces kan leiden tot het afbladderen van het soldeermasker in apparaten met een fijne pitch.
Hulpbronnen van leveranciers: Meerdere.
